3 millones de Sqm por la cadena de producción del tablero del cemento de la fibra del año poder de 2000KW

La mejor cadena de producción del tablero del silicato del calcio de la calidad

Información detallada sobre la máquina del tablero del silicato del calcio:

1. Combustible: gas natural, carbón, aceite pesado o diesel.

2. Material principal: cemento, fibra;

Arena de la silicona, cemento, fibra;

Arena de la silicona, cal, fibra;

3. Tamaño estándar del producto:

Longitud: 2400-2440 milímetros

Anchura: 1200-1220 milímetros

Grueso: 4-30 milímetros

Características del tablero del silicato del calcio:

1. Incombustible: No-inflamabilidad: Grado nacional A. de los estándares GB8624.

2. Resistencia de la humedad: El tablero todavía guarda intacto después de ser empapada en el agua para

un mes, el fenómeno de la hinchazón y fuera de la forma no sucederá. No

desintégrese cuando está sumergido en agua o expuesto al helada/a los ciclos del deshielo para prolongado

periodos de tiempo.

3. De alta resistencia: El más fuerte entre los materiales de aislamiento térmico inorgánicos

con la densidad similar.

4. Aislamiento de calor: Baje la conductividad termal que el otro aislamiento térmico total duro

material.

5. Tolerancia de la presión, y resistencia ácida.

Usos:

Pueden substituir los materiales de construcción como los ladrillos rojos, ladrillos sólidos de la arcilla, ladrillos del aire, tableros de bocadillo de acero color-revestidos, bloques del yeso, atan con alambre tableros espaciales de la perlita de la estructura de la rejilla, y al tablero poroso de la perlita

Puede ser aplicado extensamente a los materiales de la pared de los diversos edificios del cielo y tierra tales como bancos, edificios de oficinas, hospitales, escuelas, hoteles, alamedas, pasillos de la diversión, cuarteles activos, vieja reconstrucción de las casas

Procedimientos principales:

A. tratamiento de materiales, transportación y fabricación de la mezcla;

B. almacenamiento de la mezcla y el premxing;

C. tablero que hace, transportando y apilando;

D. Premaintaining y el demoulding;

E. Autoclave;

F. Drying;

G. proceso y almacenamiento Final